Produktsvind: Forskellen mellem nitrogen- og koldluftsfrysning
Køling af frikadeller
Fra båndsteger med en temperatur på 90 grader direkte i nitrogenkøling til in line-pakning. Reduktion af produktsvind på 8-10 procent sammenlignet med køling på vogne med bakker i koldluftsfryser.
Indfrysning af hamburger
Indgangstemperatur +10 grader og udgangstemperatur -19 grader. Reduktion af produktsvind på 0,8 procent.
Køling af grøntsager
Direkte efter blanchør med indgangstemperatur på +85 grader ind i nitrogen-køletunnel. Udgangstemperatur på +40 grader. Reducerer produktsvindet med mere end 25 procent.
Indfrysning af kogte muslinger
Indgangstemperatur på 90 grader og udgangstemperatur på - 20 grader. Reducerer produktsvindet med 9-10 procent.
Indfrysning af brødprodukter
Direkte fra ovn med en indgangstemperatur på +80 grader. Udgangstemperatur på -20 grader. Reducerer produktsvindet med 5-6 procent.
Optimal køle- og fryseproces med nitrogen
Nitrogenfrysning reducerer produktsvindet i din produktion ved at optimere en række af dine processer.
Ingen fastfrosne produkter på frysebånd
Fordi frysebåndet i en nitrogenfryser er så koldt, sidder produkterne ikke fast. På den måde ødelægges de ikke, når de forlader fryseren. Ingen produkter ligger i bunden af fryseren efter endt skift, hvilket også kan minimere spild under produktionen.
Mulighed for optimering af køle- og fryseprocessen
Det er muligt at optimere din nitrogenfryser, så du minimerer produktsvindet, når nye produkter skal nedkøles eller indfryses.
Hvis du bruger supper eller saucer i blokke, kan denne indfrysningsmetode for eksempel med fordel ændres til pellets, hvorved du undgår spild i forbindelse med udsavning af blokke. Pellets gør det også lettere at mikse det sammen med andre produkter til for eksempel færdigretter.
Standardpellets fra Linde vejer mellem 3,3 og 3,5 gram pr. styk.
Temperaturkontrol ved in-line pakning på paller
Hvis det tager lang tid, for eksempel 45 minutter, at fylde en palle med produkter, vil en nitrogenfryser kunne tilføje den temperatur, som behøves, så der ikke sker optøning på pallen, før den køres på køle- eller fryselager.
Det vil også sikre mod forkert temperatur, når din kunde kontrollerer temperaturen på det modtagne produkt. Herved minimeres klager over og returnering af de leverede produkter.